勘测需确认污染物种类、产生浓度、设备数量、生产班次、废气温湿度和现有排口条件，同时测量车间尺寸及管线路径。厂家据此计算集气罩控制风速、主管风量和系统阻力，并核对电力、补水及排污条件。涉及喷淋工艺时，还要统计循环排污量和污水去向，避免废气达标后产生新的废水验收问题。
处理风量不能只按厂房面积确定。密闭设备按排气口风量核算，侧吸罩和顶吸罩需结合罩口面积、污染源距离及控制风速计算，再考虑同时使用系数和10%左右管网余量。常见单套系统为5000至100000m³/h。风量过小会收集不完全，过大则增加风机功率、加热或药剂费用。
喷淋塔主要降温并去除部分漆雾，不能替代有机废气吸附。常见方案是水帘或喷淋、干式过滤、活性炭吸附组合，连续高浓度工况还应评估催化燃烧。设计时需计算活性炭装填量、更换周期和危废暂存条件，并对喷淋排污水配置气浮除漆渣，防止循环水发臭、喷嘴堵塞。
管径由设计风量与允许风速共同确定，板厚则与直径、系统压力、吊架间距和使用环境有关。普通通风可采用镀锌板，潮湿腐蚀性废气宜选304不锈钢或PP。确定规格前应完成阻力计算，控制弯头和变径数量，并核对风机余压。只压低板厚容易产生变形、振动和接口漏风。
酸雾、碱雾及常温腐蚀性气体通常优先采用PP风管，耐酸碱且焊接密封性较好；高温、油烟、洁净或有机械强度要求的场景更适合304不锈钢。选型还需核对废气温度、负压、室外日晒和防火要求。PP管靠近高温设备时应设置降温段，不能脱离介质条件直接替换金属管。
清洗周期取决于菜系、营业时长和油烟量。高油烟中餐后厨建议每1至3个月检查集烟罩、滤网和水平主管，至少每半年进行一次系统清洗；使用频率较低的食堂可根据积油厚度调整。日常还应检查集油槽、净化器电场和风机叶轮，保留清洗记录，以降低火灾风险并维持排烟风量。
循环水可在控制盐分、悬浮物和污染物累积的前提下重复使用。喷淋排污通常先调节pH，再经混凝气浮去除漆渣和悬浮物；含有机物时可增加AAO或MBR，处理规模常见为5至30m³/d。达到一级A或项目约定回用指标后，可用于喷淋补水和地面冲洗，从而减少新水及排污费用。
设备完成后先进行风量平衡、风机电流、系统压差、喷淋液pH和联动控制测试，再确认采样孔、采样平台及排口高度满足检测条件。企业需准备设备台账、药剂记录、滤材更换记录、危废转移资料和试运行数据。正式检测应在代表性生产负荷下开展，避免设备开启但产线工况不完整。
地下停车场通常配置送风管、排风兼排烟管、风机、防火阀、排烟阀、风口、消声减振和控制联动系统。管道规格要结合防烟分区、设计风量和消防图纸确定，穿越防火分区处规范封堵。施工后需检查支吊架、漏风、阀门动作与消防联动，不能仅完成风管吊装而不做系统调试。
首先按实际产能划分支路，使用风阀和变频控制，避免部分工位生产时整套风机满频运行；其次通过压差管理及时更换过滤材料，减少堵塞造成的电耗。喷淋系统应自动控制pH和排污量，处理水达标后回用。选型阶段同时核算风机功率、药剂量、活性炭用量和污水处置费，不能只比较设备采购价。